為了實(shí)現(xiàn)木材的合理旋切，提高單板表面質(zhì)量，木段在旋切前一般要經(jīng)過蒸煮，因此旋切后的單板含水率很高，甚至達(dá)100%以上。濕單板貯存時(shí)會受霉菌侵蝕引起變色、發(fā)霉，邊緣也易開裂翹曲；單板干燥的終含水率高也容易在合板熱壓時(shí)產(chǎn)生鼓泡，使成品在使用過程中出現(xiàn)脫膠、變形、表面裂隙等缺陷。因此，旋切后的單板要及時(shí)干燥，并使其干燥后的終含水率達(dá)到工藝要求。干燥后單板的終含水率應(yīng)根據(jù)樹種、膠種及膠合板的性能要求而定。一般情況下，為了保證膠合板有較高的膠合強(qiáng)度，減少膠合板的變形量與表面裂隙程度，脲醛樹脂膠合板的干燥單板終含水率以5%～10%為佳。國內(nèi)各膠合板廠對于酚醛樹脂和脲醛樹脂膠合板，要求單板的終含水率為6%～l2%；血膠和豆膠膠合板要求單板的終含水率為8%～l4%。

        1、單板干燥的特點(diǎn)

        單板干燥與一般成材干燥不同。旋切單板的特點(diǎn)是面積大、厚度小，木材組織由于旋切或刨切而松弛，因而水分移動路徑短、擴(kuò)散阻力小，可使蒸發(fā)和擴(kuò)散速度加快，所以能夠用高溫快速干燥的方法來迅速排除單板中的水分。

        單板干燥是高含水率的單板在一定條件下（空氣溫度、濕度和流速等），通過加熱進(jìn)行水分的強(qiáng)制蒸發(fā)。當(dāng)以對流加熱方式干燥單板時(shí)，單板干燥過程大致可分為加熱、恒速干燥和減速干燥三個(gè)時(shí)期。

        在加熱期，單板剛接觸熱空氣時(shí)，表面自由水的蒸汽壓比熱空氣的蒸汽壓低，單板中的水分基本不能蒸發(fā)，熱空氣的熱量主要用于單板的升溫，此時(shí)單板表面溫度低于“露點(diǎn)”，熱空氣中的水蒸汽反而在單板表面凝結(jié)，但這個(gè)時(shí)期很短。

        當(dāng)單板濕度上升到露點(diǎn)時(shí)，木材表面的水分通過臨界層向空氣中蒸發(fā)。這一時(shí)期，熱空氣供給單板的熱量主要用以水分蒸發(fā)，且以蒸發(fā)自由水為主，單板表面溫度保持在濕球溫度，水分蒸發(fā)的速率大致相等，故稱恒速干燥期。

        減速干燥期又分為兩個(gè)階段．第一階段指單板溫度大體上仍保持在濕球溫度，內(nèi)部水分移動速度逐漸低于表面蒸發(fā)速度，隨著干燥過程的深入，干燥速度逐步降低。這一階段自由水已基本蒸發(fā)完畢，吸著水也大部分蒸發(fā)掉，這是單板干燥的主要階段。第二階段指單板含水率遠(yuǎn)低于纖維飽和點(diǎn)，單板中只剩下部分吸著水，干燥速度更低。熱空氣供給的熱量除蒸發(fā)水分外，還使單板的溫度逐漸上升，直到接近于干球溫度。

        在上述單板干燥過程的三個(gè)時(shí)期中，第一、第二時(shí)期和第三時(shí)期第一階段雖然熱空氣溫度高，但單板溫度仍基本保持在濕球溫度。因此，高溫?zé)峥諝鈱δ静脑斐傻膿p傷較小，但能大大地提高單板干燥效率，所以目前新型高效干燥烘干機(jī)在進(jìn)板端的溫度都很高。但在減速干燥的第二階段，因單板溫度接近干球溫度，所以干燥烘干機(jī)末端溫度不宜過高，以免高溫?fù)p傷單板。此外，為了使干燥后的單板能便于盡快膠合使用和促進(jìn)單板含水率趨于平衡等，在干燥烘干機(jī)出板端還要設(shè)置冷卻通風(fēng)系統(tǒng)來加速單板的冷卻。

        2、單板干燥烘干機(jī)的分類

        單板干燥的方法很多，但目前用于工業(yè)化生產(chǎn)的主要方式仍是采用熱風(fēng)循環(huán)，可連續(xù)地使單板進(jìn)行干燥。此外還有熱壓式、紅外線、微波和高頻等干燥方法。但直到目前，這些方法的實(shí)際應(yīng)用尚不普遍。

        單板干燥烘干機(jī)的種類很多，可按下列方式進(jìn)行分類：

        ①按單板的傳送方式：單板干燥烘干機(jī)可分為輥筒式、網(wǎng)帶式和鏈條式，但鏈條式很少采用。

        ②按傳熱方式：單板干燥烘干機(jī)可分為對流式、接觸式、輻射式和混合式等。

        目前，國內(nèi)外普遍采用的是由網(wǎng)帶或輥筒來傳送單板的噴氣式單板干燥烘干機(jī)。

        3、單板干燥烘干機(jī)的主要技術(shù)要求

        ①單板干燥烘干機(jī)要保證單板干燥后的含水率達(dá)到膠合板生產(chǎn)工藝要求。干燥烘干機(jī)要能根據(jù)單板的樹種、厚度、初含水率和終含水率以及干燥介質(zhì)參數(shù)來調(diào)節(jié)對單板的傳送速度。因此，單板干燥烘干機(jī)的單板傳送機(jī)構(gòu)需具有一定的調(diào)整范圍；此外，還要求干燥烘干機(jī)上、下各層單板的干燥條件基本相同，以保證各層單板干燥的終含水率都達(dá)到工藝要求。

        ②干燥烘干機(jī)應(yīng)保證干燥單板終含水率的均勻性，使單板的終含水率波動指標(biāo)滿足規(guī)定要求。輥筒式與橫向循環(huán)網(wǎng)帶式干燥烘干機(jī)干燥單板的終含水率波動測定值不得超過25%，噴氣式網(wǎng)帶干燥烘干機(jī)的不得超過40%.為此，在干燥烘干機(jī)的同一橫向截面上千燥介質(zhì)參數(shù)應(yīng)均勻一致，并保持相對穩(wěn)定。這就要求除干燥烘干機(jī)的前后端外，干燥烘干機(jī)各干燥分室內(nèi)的溫度差應(yīng)達(dá)到規(guī)定的范圍，即：縱向循環(huán)的干燥烘干機(jī)不得超過6℃；橫向循環(huán)的干燥烘干機(jī)不得超過3℃；橫向循環(huán)噴氣式干燥烘干機(jī)不得超過4℃。

        ③干燥后的單板表面要平整、開裂少。因此，特別在干燥單板的后期要嚴(yán)格控制干燥介質(zhì)的參數(shù)，溫度不能太高，濕度不能太低。單板在干燥過程中要能自由收縮，當(dāng)對單板快速冷卻時(shí)，應(yīng)使其處于被夾持狀態(tài)。

       ④干燥烘干機(jī)內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)能根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。在干燥過程中能實(shí)現(xiàn)自動控制。采用高溫干燥（如用燃?xì)庵苯痈稍铮﹩伟鍟r(shí)，要有安全防火措施。

       ⑤提高干燥烘干機(jī)的熱效率、降低能量損耗。單板干燥過程中耗能很大，國產(chǎn)單板干燥烘干機(jī)的熱能消耗約占整個(gè)膠合板生產(chǎn)中熱能消耗的70%以上，因此提高干燥烘干機(jī)的熱效率對節(jié)約能源、降低膠合板制造成本有著重要的意義。具體辦法有：提高干燥烘干機(jī)的密封性；提高于燥機(jī)室壁的保溫能力；嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)濕熱空氣的排出量；采用換熱效率高的散熱器，并使其合理布置；減小干燥介質(zhì)的流動阻力損失和搞好能量的回收再利用等。

       ⑥提高干燥烘干機(jī)生產(chǎn)能力，減小占地面積。干燥烘干機(jī)占地面積每平方米的產(chǎn)量是衡量干燥烘干機(jī)優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，干燥1.2 Smm厚的椴木單板，普通干燥烘干機(jī)的干燥速度約為10m/min;噴氣式干燥烘干機(jī)約為20m/min;6—8層往復(fù)型干燥烘干機(jī)也只有35～45m/min。而旋切機(jī)旋切單板的速度可達(dá)100mbnin以上，國外較新型旋切機(jī)旋切單板的速度甚至可達(dá)250m/min，因此提高干燥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力對減小單板的中間貯存環(huán)節(jié)、實(shí)現(xiàn)單板生產(chǎn)的連續(xù)化以及提高膠合板產(chǎn)量都有很大的實(shí)際意義。