（1）

       單板干燥受諸多因素的影響，是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，有關(guān)單板干燥的研究也不系統(tǒng)，其主要原因大致有兩個(gè)方面：一是單板干燥機(jī)比較龐大，很難在實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展研究；二是我國(guó)已成為世界上膠合板生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)膠合板產(chǎn)量以每年約20%的速度增長(zhǎng)，使國(guó)外的膠合板企業(yè)缺乏價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)其他產(chǎn)品，導(dǎo)致國(guó)外的學(xué)者也很少進(jìn)行單板干燥方面的研究，從上述文獻(xiàn)綜述可以看出，對(duì)單板干燥的研究主要集中在20世紀(jì)的70~90年代。

（2）

       盡管我國(guó)是膠合板生產(chǎn)大國(guó)，膠合板產(chǎn)量逐年遞增，但高質(zhì)量的膠合板所占的比例還較低。主要原因是一些企業(yè)在單板旋切后采用自然干燥，導(dǎo)致單板含水率不均勻，產(chǎn)生翹曲、變形、藍(lán)變和腐朽等缺陷，致使單板質(zhì)量大大降低；而使用干燥設(shè)備的企業(yè)，也都是把單板干燥機(jī)看作“傻瓜”機(jī)器，只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)調(diào)節(jié)單板的進(jìn)給速度來(lái)控制單板終含水率，一般原則是“寧干勿濕”，即把單板含水率控制在工藝參數(shù)范圍的下限，使大部分單板干燥后處于過(guò)干狀態(tài)。

（3）

       用于生產(chǎn)單板類產(chǎn)品的木材原料多為人工林木材，其主要特點(diǎn)是含水率差異較大，如果將所有單板按照統(tǒng)一的干燥工藝進(jìn)行干燥必定造成有些單板過(guò)干，而有些單板還未達(dá)到終含水率的要求。針對(duì)原料含水率差異較大的特點(diǎn)，對(duì)不同含水率的單板采用相應(yīng)的干燥工藝可能是降低終含水率偏差的有效途徑。